工作安全（TWI-JS）培训课程班

课程大纲：1.培训地点

公开课程地点:曙海19大培训基地，每月滚动开班。

2.联系方式

http://www.51qianru.cn/contact.htm

3.培训时间

每月滚动开班，请提前报名。

4.TWI-JS工作安全培训课程大纲
第一讲、TWI简介
一、TWI日本产业复兴的关键
二、制造业领袖对TWI的评价
三、TWI产生背景与发展
四、TWI培训的重要性与内容
1、领导技能
2、教导技能
3、改善技能
4、安全操作技能
技能模型图
五、TWI训练的对象与特点

第二讲、JS工作安全
一、安全的基本概念
1、安全的理念—0原则/预防原则/参与原则
2、安全的内容
3、现场督导立场与责任
4、企业安全生产观
二、EHS绩效与目标
1、EHS定义与安全评价指标
2、安全目标与管理模式
评价指标图
三、工作安全之事故三要素与危险源管理
一、事故三要素
视频案例分析：他为什么终伤残
1、 控制人的不安全行业—事故等级金字塔
2、 冰山理论
3、 墨菲定律
4、事故发生的三要素
视频案例分析：车间为什么会轧死人
冰山理论模型
二、 基于危险源的安全管理
1、 什么是危险源
2、 危险源的三大要素
3、危险源识别方法与原则
案例演练：危险源识别
危险源识别表
危险源评估表
总结，答疑

第三讲、工作安全之KYT预知训练与安全工作四步法
一、KYT危险预知训练
1、减少事故的有效方法--指差确认
案例演练：如何实施指差确认
2、KYT预知训练四步法
1R—现状把握
2R—本质追究
3R—对策树立
4R—目标设定
案例演练:可参照企业实际案例为主

二、工作安全四步法
1、思考可能导致事故发生的原因
2、慎思确定对策
3、实施对策
4、检讨结果
案例演练：可参照企业案例演练

5.TWI-JS工作安全培训对象
企业各部门基层管理者、见习管理者、安全主管、安全专员等

6.TWI-JS工作安全培训课程特色
成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。
实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。
速效：比起知识更强调技能，比起"应知"，更重视"应会"，学后立即运用，可立竿见影。
简单：讲义通俗易懂，把管理技能归结为一张"四阶段法"的卡片，现场易于执行！。

7.TWI-JS工作安全培训课程收益
提升一线主管待人的技能；
运用JR基本要诀预防现场人与人问题的发生，问题一旦发生，用一套科学的方法（四阶段法）进行解决。

关于TWI
TWI，Training Within Industry，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。
至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。
作为在世界专注精益生产，质量改善和研发技术的优秀咨询公司，是日本产业训练协会授权的TWI培训机构，共同致力于推广TWI课程。

TWI 四大模块
TWI是丰田生产体系的基石。它是标准作业、持续改善的基础。
1.JI工作指导(Job Instruction) ，一种全新的、可靠的训练方式，这是战争期间失去大量技术工人的日本所需要的。
2.JM工作关系(Job Relations)，它的改善和改善提案建议体系被人们所推崇，成为精英生产、IE的支柱；。
3.JR工作关系（Job Relations)，一种基于人本主义的，渐进职场人际关系。打破了日本传统的专制管理，有效化解了劳资矛盾；
4.JS工作安全(Job Safety），这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患，以提前考虑对策，采取措施，切断可能引发事故和灾害的连锁，达到现场安全事故降低和减少的效果。